Business Case:
Wertanalyse und Substitution - Ergebnis: 40 % Kosteneinsparungen
Wie wir unserem Kunden durch eine Wertanalyse und Substitution 40 % Kosteneinsparungen ermöglichten
Bei dedeso liegt unser Fokus stets darauf, die bestmöglichen Lösungen für unsere Kunden zu finden, insbesondere wenn es um die Optimierung von Produkt- und Prozesskosten geht. Kürzlich hatten wir die Gelegenheit, mit einem langjährigen Kunden aus der Türbeschlagindustrie zusammenzuarbeiten und konnten ihm helfen, seine Produktionskosten erheblich zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.
Die Herausforderung: Veraltete Baugruppe aus zwei Teilen für Türschlösser
Unser Kunde verwendete eine Baugruppe, die aus zwei Komponenten für ein Türschlosssystem bestand. Obwohl funktional, waren die Material- und Produktionskosten hoch und auch Reklamationen traten immer wieder auf. Darüber hinaus erforderte das ursprüngliche Material eine Oberflächenbehandlung, was weitere Kosten und Zeitaufwände für den Fertigungsprozess bedeutete.
Unsere Lösung: Kombination von Teilen und Materialaufwertung
Wir schlugen ein Wertanalyse-Projekt vor, das auf die Optimierung des Designs, des Produktionsprozesses und der Materialauswahl abzielte. Nach eingehender Überprüfung erkannten wir die Möglichkeit, die beiden Bauteile zu einem einzigen, hochwertigen Teil aus Edelstahl zu kombinieren. Diese Änderung brachte mehrere Vorteile mit sich:
1. Materialaufwertung: Durch die Umstellung auf Edelstahl entfiel die Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung, was die Prozesskosten und Durchlaufzeiten erheblich reduzierte.
2. Kostensenkung: Die Kombination der beiden Teile zu einem vereinfachte den Produktionsprozess, reduzierte Rüstzeiten und Handhabung und führte zu einer Senkung der direkten Produktkosten um etwa 40 %.
3. Verbesserte Haltbarkeit: Der Einsatz von Edelstahl erhöhte die Langlebigkeit und Robustheit des Produkts, was langfristigen Mehrwert für den Kunden brachte.
Das Ergebnis: Vereinfachte Produktion und signifikante Einsparungen
Dank unserer Bemühungen erhält der Kunde nun ein einziges, werkzeugfallendes Formteil, das einfacher und kostengünstiger zu produzieren ist. Die Verringerung der Prozesskomplexität und der Wegfall der Oberflächenbehandlung führten zu einer Einsparung der direkten Produktkosten um rund 40 %.
Zukunftsausblick: Skalierung der Wertanalyse auf weitere Produktlinien
Beeindruckt von den Ergebnissen prüft der Kunde nun weitere veraltete Konstruktionen aus ihrem Feinguss-Sortiment. Sie bewerten die Möglichkeit, unser Metallpulverspritzgussverfahren (MIM) anzuwenden, um die Kosten innerhalb der Warengruppe weiter zu senken.
Bei dedeso liegt unser Fokus stets darauf, die bestmöglichen Lösungen für unsere Kunden zu finden, insbesondere wenn es um die Optimierung von Produkt- und Prozesskosten geht. Kürzlich hatten wir die Gelegenheit, mit einem langjährigen Kunden aus der Türbeschlagindustrie zusammenzuarbeiten und konnten ihm helfen, seine Produktionskosten erheblich zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.
Die Herausforderung: Veraltete Baugruppe aus zwei Teilen für Türschlösser
Unser Kunde verwendete eine Baugruppe, die aus zwei Komponenten für ein Türschlosssystem bestand. Obwohl funktional, waren die Material- und Produktionskosten hoch und auch Reklamationen traten immer wieder auf. Darüber hinaus erforderte das ursprüngliche Material eine Oberflächenbehandlung, was weitere Kosten und Zeitaufwände für den Fertigungsprozess bedeutete.
Unsere Lösung: Kombination von Teilen und Materialaufwertung
Wir schlugen ein Wertanalyse-Projekt vor, das auf die Optimierung des Designs, des Produktionsprozesses und der Materialauswahl abzielte. Nach eingehender Überprüfung erkannten wir die Möglichkeit, die beiden Bauteile zu einem einzigen, hochwertigen Teil aus Edelstahl zu kombinieren. Diese Änderung brachte mehrere Vorteile mit sich:
1. Materialaufwertung: Durch die Umstellung auf Edelstahl entfiel die Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung, was die Prozesskosten und Durchlaufzeiten erheblich reduzierte.
2. Kostensenkung: Die Kombination der beiden Teile zu einem vereinfachte den Produktionsprozess, reduzierte Rüstzeiten und Handhabung und führte zu einer Senkung der direkten Produktkosten um etwa 40 %.
3. Verbesserte Haltbarkeit: Der Einsatz von Edelstahl erhöhte die Langlebigkeit und Robustheit des Produkts, was langfristigen Mehrwert für den Kunden brachte.
Das Ergebnis: Vereinfachte Produktion und signifikante Einsparungen
Dank unserer Bemühungen erhält der Kunde nun ein einziges, werkzeugfallendes Formteil, das einfacher und kostengünstiger zu produzieren ist. Die Verringerung der Prozesskomplexität und der Wegfall der Oberflächenbehandlung führten zu einer Einsparung der direkten Produktkosten um rund 40 %.
Zukunftsausblick: Skalierung der Wertanalyse auf weitere Produktlinien
Beeindruckt von den Ergebnissen prüft der Kunde nun weitere veraltete Konstruktionen aus ihrem Feinguss-Sortiment. Sie bewerten die Möglichkeit, unser Metallpulverspritzgussverfahren (MIM) anzuwenden, um die Kosten innerhalb der Warengruppe weiter zu senken.
Ein weiteres Projekt, bei dem wir als dedeso dem Kunden helfen konnten, eine Feingusskomponente bzw. zwei, in den Prozess der MIM-Fertigung zu überführen. Erneut mit signifikanten Einsparungen. Vielen Dank für das Vertrauen.
Öskan DemirdereWertanalyse MIM
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