Zinkdruckguss | Aluminiumdruckguss
Warum Druckguss?
Dem Einsatz von Aluminium- und Zink–Druckguss sind kaum Grenzen gesetzt. Die rationelle Produktion ermöglicht das Herstellen von leichten, dünnwandigen und aufwendig geformten Gussstücken, mit glatten und sauberen Oberflächen. Druckgussverfahren, überlegen gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsverfahren, tragen dazu bei, auf der Suche nach neuartigen Bauteilen die Oberflächengüte, die Funktionalität, die Leistung, die Gewichtsreduktion und die Ästhetik in Einklang zu bringen
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Unsere Branchen & Prozesse
Unsere Branchen
Mehrjährige Erfahrung in der Herstellung von Tür-, Fenster- und Baubeschlägen sowie in der Herstellung von technischen Zeichnungsteilen mittels Druckguss, hier insbesondere Aludruckguss und Zinkdruckguss, bieten wir unseren Kunden an. Vom Türdrücker, Baubeschlag oder Türbeschlag – wir fertigen kostenattraktive Druckgussteile individuell nach Kundenwunsch. Unsere Produkte, die im Zinkdruckguss oder Aludruckguss von uns gefertigt werden, finden ihren Einsatz unter anderem in der Türtechnik, der Möbelindustrie, dem Maschinenbau oder auch im Bereich der Elektronik, um nur einige Beispiele zu nennen.
Präzise & Hart
Zinkdruckguss
Beim Warmkammerverfahren wird die Schmelze, die in einem Tiegel auf Temperatur gehalten wird, vom Tiegel zur Druckgießform gegossen. Hierbei stellen der Warmhalteofen und die Druckgussmaschine eine zusammenhängende Einheit dar. Im Tiegel selbst herrscht eine Temperatur von ca. 450 Grad Celsius. Wegen des vergleichsweise geringen Schmelzpunktes und der sehr schnellen Aushärtung können beim Zink-Druckguss besonders enge Toleranzen und anspruchsvolle Oberflächen erzeugt werden.
Die geringe Wärmeabfuhr sorgt für feinkörnige Gussteile, da das Metall, das in die Gießkammer nachfließt, nicht mit Luft in Berührung kommt. Somit werden Oxidation und Lufteinschlüsse vollständig vermieden. Allerdings können keine aluminium- oder kupferhaltige Werkstoffe per Warmkammerverfahren hergestellt werden, da diese das Material des Gießbehälters auflösen würden.
Warmkammer-Zinkdruckguss ist somit die schnellste, effizienteste und umweltfreundlichste Technik mit der kostengünstig Serienteile und Komponenten hergestellt werden können.
Mit Zink lassen sich sehr filigrane oder dünnwandige und technisch hochwertige Teile giessen. Zinkdruckguss erreicht dabei einen sehr hohen Genauigkeitsgrad, wodurch eine mechanische Nacharbeit in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist.
Auch eignen sich Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung (verchromen, vernickeln, lackieren).
Die Fertigung großer Stückzahlen aus einer Form ist im Warmkammerverfahren möglich und sehr wirtschaftlich.
Die geringe Wärmeabfuhr sorgt für feinkörnige Gussteile, da das Metall, das in die Gießkammer nachfließt, nicht mit Luft in Berührung kommt. Somit werden Oxidation und Lufteinschlüsse vollständig vermieden. Allerdings können keine aluminium- oder kupferhaltige Werkstoffe per Warmkammerverfahren hergestellt werden, da diese das Material des Gießbehälters auflösen würden.
Warmkammer-Zinkdruckguss ist somit die schnellste, effizienteste und umweltfreundlichste Technik mit der kostengünstig Serienteile und Komponenten hergestellt werden können.
Mit Zink lassen sich sehr filigrane oder dünnwandige und technisch hochwertige Teile giessen. Zinkdruckguss erreicht dabei einen sehr hohen Genauigkeitsgrad, wodurch eine mechanische Nacharbeit in vielen Fällen nicht mehr notwendig ist.
Auch eignen sich Gussteile aus Zink hervorragend für eine galvanische Oberflächenveredelung (verchromen, vernickeln, lackieren).
Die Fertigung großer Stückzahlen aus einer Form ist im Warmkammerverfahren möglich und sehr wirtschaftlich.
Produktiv & Wirtschaftlich
Aluminiumdruckguss
Die Industrie fordert immer mehr Leichtbauteile. Daher zählen Aluminiumgusslegierungen zu den vielseitigsten Werkstoffen. Das liegt daran, dass sie eine besonders gute Formbarkeit und eine gute Bearbeitbarkeit bei äußerst geringer Dichte besitzen. Aluminiumgusslegierungen können aufgrund ihrer perfekten Eigenschaften in nahezu allen Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren genutzt werden. Sie besitzen ausgezeichnete Gießeigenschaften und eignen sich somit sehr gut für das Druckgießverfahren.
Von der Beratung, dem Engineering über den Giessprozess und der mechanischen Bearbeitung bis hin zu CNC-Arbeiten sowie der Oberflächenveredelung und fachgerechter Verpackung der Komponenten erhält unser Kunde alles aus einer Hand! Immer in der gewünschten Qualität und termingerecht.
Von der Beratung, dem Engineering über den Giessprozess und der mechanischen Bearbeitung bis hin zu CNC-Arbeiten sowie der Oberflächenveredelung und fachgerechter Verpackung der Komponenten erhält unser Kunde alles aus einer Hand! Immer in der gewünschten Qualität und termingerecht.
