Technische Bauteilentscheidungen – bevor sourcing beginnt.
Entscheidungen statt Angebote.
DEDESO ist technischer Entscheidungspartner für Einkauf und Entwicklung.
Wir unterstützen Unternehmen dabei, technische und wirtschaftliche Entscheidungen rund um Metallbauteile früh im Projekt fundiert zu treffen – dort, wo Fertigungstechnologie, Kostenstruktur und Serienfähigkeit noch gestaltbar sind.
Einkäufer
Wir schaffen Transparenz hinsichtlich Kosten, Risiken und Skalierungsfaktoren.
Entwicklung & Konstruktion
Wir unterstützen Sie bei einer produktionsgerechten, kostenstabilen Entwicklung – ab Stückzahl 1.
DEDESO = Design · Development · Sourcing
Entscheidungen treffen, bevor Kosten entstehen.
Kosten, Risiko und Serienfähigkeit werden früh festgelegt
Warum frühe technische Entscheidungen entscheidend sind.
DEDESO unterstützt Einkaufs- und Entwicklungsteams dabei, Fertigungstechnologien, Kostenstrukturen und Skalierbarkeit frühzeitig zu bewerten – bevor Entscheidungen fixiert sind.
Nicht mehr Schritte im Sourcing – sondern belastbare Entscheidungen vor der Vergabe.
Unser 5-stufiger Ansatz
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1️⃣ Bauteil und Projektkontext verstehen
Wir beginnen mit einem tiefen Verständnis des Bauteils, seiner funktionalen Anforderungen und des übergeordneten Projektkontexts.
Dazu gehören: Einsatzbereich und Lastannahmen erwartete Stückzahlen und Ramp-up-Szenarien Qualitäts-, Toleranz- und Lebensdaueranforderungen
Ziel: einen realistischen technischen und wirtschaftlichen Rahmen schaffen – keine Annahmen. -
2️⃣ Design-for-Manufacturing-Bewertung (DFM)
Wir analysieren das Bauteil hinsichtlich seiner fertigungstechnischen Umsetzbarkeit.
Typische Fragestellungen: - Ist die Geometrie für das vorgesehene Fertigungsverfahren geeignet? - Welche Merkmale treiben Kosten, Risiko oder Komplexität? - Wo sind Toleranzen oder Spezifikationen überdefiniert?
Ziel: frühe Konstruktionsentscheidungen identifizieren, die Kosten und Umsetzbarkeit maßgeblich beeinflussen. -
3️⃣ Systematischer Vergleich geeigneter Fertigungstechnologien
Die Wahl der Fertigungstechnologie wird als strategische Entscheidung verstanden – nicht als Lieferantendetail.
Wir vergleichen relevante Optionen wie: - Metal Injection Molding (MIM) - Feinguss (Investment Casting) - Zerspanung oder hybride Fertigungsansätze
Ziel: bestimmen, welche Technologien technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind – vor der Lieferantenauswahl. -
4️⃣ Bewertung von Kosten, Risiken und Skalierbarkeit
Wir analysieren Kostentreiber, technische Risiken und die Serienumsetzbarkeit der betrachteten Optionen.
Dazu gehören: - Werkzeugkonzepte und Investitionsauswirkungen - Stückkostenverhalten in Abhängigkeit vom Volumen - Lieferketten- und Skalierbarkeitsaspekte
Ziel: Kosten und Risiken frühzeitig transparent machen – nicht erst nach RFQs. -
5️⃣ Fundierte Entscheidungsgrundlage für Lieferantenauswahl oder Weiterentwicklung
Das Ergebnis ist eine klar strukturierte Handlungsempfehlung.
Je nach Projekt kann dies resultieren in: - einer bevorzugten Fertigungstechnologie - konkreten Konstruktionsanpassungen - klaren Vorgaben für RFQs und Lieferantengespräche
Ziel: fundierte Sourcing- und Entwicklungsentscheidungen ermöglichen – mit weniger Iterationen im späteren Projektverlauf.
