Fünf Stufen bis zur belastbaren Entscheidung.

Bauteil und Projektkontext verstehen

Einsatzbereich und Lastannahmen, erwartete Stückzahlen und Ramp-up-Szenarien, Qualitäts-, Toleranz- und Lebensdaueranforderungen.

Einen realistischen technischen und wirtschaftlichen Rahmen schaffen — keine Annahmen.

Design-for-Manufacturing-Bewertung (DFM)

Trägt die Geometrie das vorgesehene Gießverfahren? Welche Merkmale treiben Kosten, Risiko oder Komplexität? Wo sind Toleranzen überdefiniert?

Frühe Konstruktionsentscheidungen identifizieren, die Kosten und Umsetzbarkeit maßgeblich beeinflussen.

Systematischer Vergleich der Gießverfahren

Feinguss, Zinkdruckguss und Aluminiumdruckguss auf einer Basis verglichen — inklusive der Frage, ob die Urform als 3D-gedrucktes Wachsmodell günstiger ist als ein Werkzeug.

Bestimmen, welches Verfahren technisch und wirtschaftlich trägt — vor der Lieferantenauswahl.

Bewertung von Kosten, Risiken und Skalierbarkeit

Werkzeugkonzepte und Investitionswirkung, Stückkostenverhalten in Abhängigkeit vom Volumen, Lieferketten- und Skalierbarkeitsaspekte.

Kosten und Risiken frühzeitig transparent machen — nicht erst nach RFQs.

Fundierte Entscheidungsgrundlage

Ergebnis ist eine klar strukturierte Handlungsempfehlung: ein bevorzugtes Verfahren, konkrete Konstruktionsanpassungen, klare Vorgaben für RFQs und Lieferantengespräche.

Fundierte Sourcing- und Entwicklungsentscheidungen ermöglichen — mit weniger Iterationen im Projektverlauf.