Pulvermetallurgie
Was sind Sinterteile?
Die Sinterfertigung ist ein pulvermetallurgisches Fertigungs- bzw. Formgebungsverfahren, das in mehreren Arbeitsschritten gefertigt wird. Sukzessiv werden in jedem Verfahrensschritt bestimmte Werkstoffeigenschaften festgelegt. Das Ergebnis ist jeweils vom Ergebnis des vorausgehenden Arbeitsschrittes abhängig.
Der Vorteil pulvermetallurgisch erzeugter Teile gegenüber z.B. gegossenen oder geschmiedeten Produkten liegt vor allem darin, dass die Sinter-Teile in vielen Fällen ohne eine mechanische Nachbearbeitung in hohen Stückzahlen auch bei komplexer Geometrie hergestellt werden können.
Durch die Einsparung verschiedener kostenintensiver Fertigungsschritte führt die Sinter-Technik zu Teilen mit sehr engen Masstoleranzen und im Vergleich zu anderen Herstellungsarten zu einer erheblich kostengünstigeren Fertigung. Kosteneinsparungen gegenüber der spanenden Fertigung von bis zu 70% sind keine Seltenheit.
Der Vorteil pulvermetallurgisch erzeugter Teile gegenüber z.B. gegossenen oder geschmiedeten Produkten liegt vor allem darin, dass die Sinter-Teile in vielen Fällen ohne eine mechanische Nachbearbeitung in hohen Stückzahlen auch bei komplexer Geometrie hergestellt werden können.
Durch die Einsparung verschiedener kostenintensiver Fertigungsschritte führt die Sinter-Technik zu Teilen mit sehr engen Masstoleranzen und im Vergleich zu anderen Herstellungsarten zu einer erheblich kostengünstigeren Fertigung. Kosteneinsparungen gegenüber der spanenden Fertigung von bis zu 70% sind keine Seltenheit.
Überblick
Beispiele Sinterteile
Zusätzliche Operationen
Unsere Sekundärprozesse
DEDESO hat im Laufe der Jahre mehrere vertrauenswürdige Partnerschaften aufgebaut, alles im Namen der Vereinfachung Ihrer Lieferkette. Die Zusammenfassung Ihrer Fertigungsanforderungen unter einem einzigen Dach gewährleistet Zuverlässigkeit und konsolidierte Vorlaufzeiten.
- Zusätzliche Wärmebehandlung (über das Sintern und Hochtemperatursintern hinaus): Für Festigkeit, Haltbarkeit, Schweißbarkeit und Flexibilität
- Dampfbehandlung: Versiegelt die Teilporosität und erhöht die Dichte, außerdem sieht es toll aus!
- Spanende Bearbeitung: Querbohrungen, Hinterschneidungen, Gewinde, Gegenkonen
- Schleifen: Macht Teile flach und parallel mit verbesserter Oberflächengüte und besseren Maßtoleranzen
- Öl-Imprägnierung: Ermöglicht es den Lagern, sich selbst zu schmieren - eine schöne Alternative zu teuren Wälzlagern
- Harz-Imprägnierung: Verbessert die Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit; stoppt die unerwünschte Aufnahme von Flüssigkeiten; dichtet Poren und Oberflächen für Verklebungen und sekundäre Arbeitsgänge ab.
- Plattieren: Für Leitfähigkeit, Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Ästhetik
- Zusätzliche Wärmebehandlung (über das Sintern und Hochtemperatursintern hinaus): Für Festigkeit, Haltbarkeit, Schweißbarkeit und Flexibilität
- Dampfbehandlung: Versiegelt die Teilporosität und erhöht die Dichte, außerdem sieht es toll aus!
- Spanende Bearbeitung: Querbohrungen, Hinterschneidungen, Gewinde, Gegenkonen
- Schleifen: Macht Teile flach und parallel mit verbesserter Oberflächengüte und besseren Maßtoleranzen
- Öl-Imprägnierung: Ermöglicht es den Lagern, sich selbst zu schmieren - eine schöne Alternative zu teuren Wälzlagern
- Harz-Imprägnierung: Verbessert die Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Druckbeständigkeit; stoppt die unerwünschte Aufnahme von Flüssigkeiten; dichtet Poren und Oberflächen für Verklebungen und sekundäre Arbeitsgänge ab.
- Plattieren: Für Leitfähigkeit, Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Ästhetik
Was das für Sie bedeutet?
DEDESO ebnet Ihnen den Weg für Innovationen. Die hochentwickelten Werkstoffsysteme unserer Partner erreichen die höchsten mechanischen, magnetischen und Dichteeigenschaften, die mit Power Metal möglich sind.
1. Teile mit hoher Dichte
2. Komplexe Formen
3. Keine zusätzliche thermische Verarbeitung
1. Teile mit hoher Dichte
2. Komplexe Formen
3. Keine zusätzliche thermische Verarbeitung
