Was passt gut zur MIM-Fertigung?
Was passt gut zur MIM-Fertigung?
Bei der Vielzahl von Metallbearbeitungslösungen fragen uns Konstrukteure oft: "Was ist MIM und wann sollte ich es einsetzen?"
Das Metall-Spritzgießen kombiniert die Technologien des Thermoplast-Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplex geformte, hochdichte und leistungsstarke Metallteile herzustellen.
Aber wann bringt MIM im Vergleich zu anderen Verfahren den größten ROI für Ihr Projekt?
Bei der Frage, ob ein Teil für MIM geeignet ist, geht es zunächst um die Größe, das Gewicht und das Volumen des Teils. Denn wenn das Teil zu groß ist, nimmt es zu viel Platz in den MIM-Werkzeugen ein und ist nicht kosteneffizient. Beim MIM-Verfahren ist jedoch in der Regel der Grad der Komplexität des Bauteils ausschlaggebend dafür, wie viel ROI unsere Kunden mit dem MIM-Verfahren erzielen können.
Teilegrößen für MIM
Die begrenzenden Faktoren für das MIM-Verfahren werden durch die Kapazität des Werkzeugs und die Menge an Rohmaterial bestimmt, die pro Bauteil benötigt wird. Aus diesen Gründen sind MIM-Bauteile in der Regel kleiner als eine Handfläche und wiegen oft weniger als 60 Gramm.
„Immobilie“ der MIM-Form
Die Größe eines Teils wird nicht durch das MIM-Verfahren selbst begrenzt, sondern durch den Platz, den es in der Form einnimmt. Wenn Sie sich die Form oder das Werkzeug als ein Blatt Papier vorstellen, können Sie beispielsweise nur zwei Kavitäten in die Form einbauen, statt sechs oder acht, insbesondere wenn die Größe der Teile zunimmt, dauert es viel länger, 100.000 Teile herzustellen, was nicht annähernd so effizient ist wie kleinere MIM-Komponenten.
Kosten des MIM-Rohstoffs
Das MIM-Rohmaterial ist eine Kombination aus sehr feinen, anpassbaren Metallpulvern und Polymeren, die in der Regel teurer sind als die typischen Schmelzgusslegierungen. Aus diesem Grund sind die Materialkosten einer der größten limitierenden Faktoren im MIM-Entscheidungsprozess. Bei DEDESO kann unser Ingenieur- und Wertanalyseteam Ihnen helfen, die Eigenschaften Ihres Bauteils zu optimieren, um die Wandstärke für ein möglichst ergonomisches Design zu minimieren.
Die meisten MIM-Bauteile sind aus Platz- und Materialgründen nicht länger als 80mm, aber was dem MIM-Verfahren an Größenkapazität fehlt, macht es durch die Komplexität, Prozesssicherheit und Skalierbarkeit der Teile mehr als wett.
Nutzen Sie die erhöhte Komplexität für maximalen ROI
MIM-Werkzeuge haben zwar einen höheren Anschaffungspreis als unsere Konkurrenten, die Schmiedematerial, Feinguss und konventionelles Dauerformen bearbeiten, aber die Kosten für MIM-Teile bleiben bei zusätzlicher Komplexität und geformten Merkmalen konstant.
MIM ist in der Lage, komplizierte Merkmale wie Schwalbenschwänze, Schlitze, Hinterschneidungen, Rippen, Innen- und Außengewinde oder komplexe gekrümmte Oberflächen herzustellen - um nur einige zu nennen. MIM kann auch zylindrische Teile mit einzigartigen Geometrien und einem größeren Verhältnis von Länge zu Durchmesser als die meisten anderen Gusstechnologien herstellen sowie mehrere Komponenten zu einer einzigen zusammenfassen, um die Funktionalität zu verbessern.
Wenn Sie mehr über die Merkmale erfahren möchten, die ein Bauteil zu einem guten Kandidaten für das MIM-Verfahren machen, können Sie unser Team kostenlos befragen.
Das Metall-Spritzgießen kombiniert die Technologien des Thermoplast-Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplex geformte, hochdichte und leistungsstarke Metallteile herzustellen.
Aber wann bringt MIM im Vergleich zu anderen Verfahren den größten ROI für Ihr Projekt?
Bei der Frage, ob ein Teil für MIM geeignet ist, geht es zunächst um die Größe, das Gewicht und das Volumen des Teils. Denn wenn das Teil zu groß ist, nimmt es zu viel Platz in den MIM-Werkzeugen ein und ist nicht kosteneffizient. Beim MIM-Verfahren ist jedoch in der Regel der Grad der Komplexität des Bauteils ausschlaggebend dafür, wie viel ROI unsere Kunden mit dem MIM-Verfahren erzielen können.
Teilegrößen für MIM
Die begrenzenden Faktoren für das MIM-Verfahren werden durch die Kapazität des Werkzeugs und die Menge an Rohmaterial bestimmt, die pro Bauteil benötigt wird. Aus diesen Gründen sind MIM-Bauteile in der Regel kleiner als eine Handfläche und wiegen oft weniger als 60 Gramm.
„Immobilie“ der MIM-Form
Die Größe eines Teils wird nicht durch das MIM-Verfahren selbst begrenzt, sondern durch den Platz, den es in der Form einnimmt. Wenn Sie sich die Form oder das Werkzeug als ein Blatt Papier vorstellen, können Sie beispielsweise nur zwei Kavitäten in die Form einbauen, statt sechs oder acht, insbesondere wenn die Größe der Teile zunimmt, dauert es viel länger, 100.000 Teile herzustellen, was nicht annähernd so effizient ist wie kleinere MIM-Komponenten.
Kosten des MIM-Rohstoffs
Das MIM-Rohmaterial ist eine Kombination aus sehr feinen, anpassbaren Metallpulvern und Polymeren, die in der Regel teurer sind als die typischen Schmelzgusslegierungen. Aus diesem Grund sind die Materialkosten einer der größten limitierenden Faktoren im MIM-Entscheidungsprozess. Bei DEDESO kann unser Ingenieur- und Wertanalyseteam Ihnen helfen, die Eigenschaften Ihres Bauteils zu optimieren, um die Wandstärke für ein möglichst ergonomisches Design zu minimieren.
Die meisten MIM-Bauteile sind aus Platz- und Materialgründen nicht länger als 80mm, aber was dem MIM-Verfahren an Größenkapazität fehlt, macht es durch die Komplexität, Prozesssicherheit und Skalierbarkeit der Teile mehr als wett.
Nutzen Sie die erhöhte Komplexität für maximalen ROI
MIM-Werkzeuge haben zwar einen höheren Anschaffungspreis als unsere Konkurrenten, die Schmiedematerial, Feinguss und konventionelles Dauerformen bearbeiten, aber die Kosten für MIM-Teile bleiben bei zusätzlicher Komplexität und geformten Merkmalen konstant.
MIM ist in der Lage, komplizierte Merkmale wie Schwalbenschwänze, Schlitze, Hinterschneidungen, Rippen, Innen- und Außengewinde oder komplexe gekrümmte Oberflächen herzustellen - um nur einige zu nennen. MIM kann auch zylindrische Teile mit einzigartigen Geometrien und einem größeren Verhältnis von Länge zu Durchmesser als die meisten anderen Gusstechnologien herstellen sowie mehrere Komponenten zu einer einzigen zusammenfassen, um die Funktionalität zu verbessern.
Wenn Sie mehr über die Merkmale erfahren möchten, die ein Bauteil zu einem guten Kandidaten für das MIM-Verfahren machen, können Sie unser Team kostenlos befragen.
Suche
Neueste Beiträge
