Das Feingießen ist eine der ältesten Metallbearbeitungstechniken und bezieht sich auf den Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, die mit Hilfe eines Wachsmodells geformt und dann weggeschmolzen wird. Metal Injection Molding (MIM) ist ein neueres Metallverarbeitungsverfahren, bei dem Formen und Spritzgussgeräte zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden.

Beide Verfahren führen zu starken, kompliziert geformten Metallteilen, die sich mit traditionellen Bearbeitungsverfahren wie Schmieden nur schwer herstellen lassen. Es gibt jedoch gewisse Unterschiede zwischen den beiden Verfahren, und die Eignung des einen Verfahrens gegenüber dem anderen hängt hauptsächlich von Ihren geschäftlichen und produktionstechnischen Anforderungen ab.

Im Feingussverfahren kann eine breite Palette von Werkstoffen wie Edel- und Kohlenstoffstähle sowie Aluminiumlegierungen verwendet werden. Da bei diesem Verfahren Keramikformen verwendet werden, können diese auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Metalls erhitzt werden und kühlen beim Gießen des Metalls nicht ab. Dies macht Feinguss zum besten Verfahren für hochwertige Stahlteile.

MIM verwendet ein "Einsatzmaterial", das aus fein pulverisiertem Metall gemischt mit einer abgemessenen Menge an Bindermaterial besteht. Für MIM geeignete Materialien sind Legierungen mit einer höheren Schmelztemperatur als Kupfer; Metalle wie Zink und Aluminium, die eine niedrigere Schmelztemperatur haben, und Legierungen (wie Titan), die starke Oxide bilden, sind für das MIM-Verfahren nicht geeignet.

MIM ermöglicht im Vergleich zum Feingussverfahren eine höhere Designkomplexität - zum Beispiel dünnere Wandabschnitte, schärfere Schnittpunkte und engere Toleranzen von bis zu +/-0,03mm. Darüber hinaus eignet sich MIM besser für die Herstellung kleinerer Teile, die weniger als 20-40 Gramm wiegen und weniger als 100 mm lang sind.

Mit MIM kann eine Oberflächengüte von 1 µm erreicht werden, während die Oberflächenrauhigkeit eines Feingussteils in der Regel etwa 3,2 µm beträgt. Mit anderen Worten: MIM erzeugt eine bessere Oberflächengüte als Feinguss und erfordert in der Regel keine Nachbearbeitung.

Die Werkzeugkosten sind ein wichtiger Entscheidungsfaktor, daher gilt MIM als eine "Skalenersparnis"-Technologie, die sich vor allem für die Großserienproduktion von Auflagen in Millionenhöhe pro Jahr eignet. Im Allgemeinen ist für Produktionsvolumen von weniger als 1000 Teilen pro Serie das Feingussverfahren das wirtschaftlichere Verfahren. Jedoch ermöglichen wir bei DEDESO den Einstieg in die MIM-Fertigung bereits für Werkzeugkosten von ca. 4.500 - 8.000 EUR je nach Komplexität. Diese geringen Investitionskosten machen den großen Vorteil der Präzision für unsere Kunden sehr attraktiv und ermöglichen so werkzeugfallende Teile ohne Nacharbeit im Vergleich zu Feingussteilen, die häufig noch einer sekundären Bearbeitung bedürfen.

Es gibt offensichtlich einen Platz sowohl für das MIM- als auch für das Feingussverfahren - jedes hat seine eigenen Stärken und Schwächen. Im Allgemeinen ist das MIM-Verfahren jedoch das Verfahren der Wahl, um mittelgroße und große Mengen kleiner, hochkomplizierter Teile aus hochschmelzenden Legierungen herzustellen, bei denen Oberflächengüte und vor allem Toleranz entscheidend sind. Feinguss eignet sich besser für kleinere Produktionsserien größerer Teile aus Legierungen mit niedriger Schmelztemperatur und im Vergleich zu MIM etwas weiteren Toleranzfeldern.